Fertigung optimieren
Man optimiert eine Fertigung, indem man Engpässe, Rüstzeiten, Ausschuss und Wege verringert.
Das lernst du heute
- Ich kann Möglichkeiten zur Optimierung nennen.
- Ich kann ihre Wirkung berechnen.
- Ich kann technische Hilfsmittel beurteilen.
Das brauchst du schon: Vielleicht hilft dir zuerst diese Lektion: Fließband und Roboter in der Fabrik
Wie wird eine Fertigung besser? Zuerst suchst du Schwachstellen. Der Engpass begrenzt die Menge. Wird er schneller, steigt die Ausbringung. Die Rüstzeit ist die Zeit zum Umstellen einer Maschine auf ein neues Teil. Bei vier Wechseln mit je 30 Minuten gehen 120 Minuten verloren. Verkürzt man jeden Wechsel auf 15 Minuten, sind es nur 60 Minuten. Ausschuss sind fehlerhafte Teile, die niemand brauchen kann. Bei 400 Teilen und 5 % Ausschuss sind 20 Teile Ausschuss und 380 Teile gut. Auch lange Wege verschwenden Zeit. Ordne Material und Maschinen so, dass die Wege kurz sind. Technische Hilfsmittel wie Sensoren, Förderbänder und Prüfgeräte unterstützen die Optimierung. Prüfe aber, ob ihr Nutzen die Kosten rechtfertigt. Jede Maßnahme sollte ein Ziel haben: mehr Stücke, weniger Fehler, weniger Kosten oder mehr Sicherheit.
| Schwachstelle | Maßnahme | Wirkung |
|---|---|---|
| Engpass | Station beschleunigen | mehr Teile je Stunde |
| Rüstzeit | Wechsel vorbereiten | weniger Stillstand |
| Ausschuss | Prüfung früher | weniger Abfall |
| Lange Wege | Anordnung ändern | weniger Transportzeit |
Rüstzeit senken
- Vorher: 4 Wechsel · 30 min = 120 min.
- Nachher: 4 Wechsel · 15 min = 60 min.
- Ersparnis: 120 − 60 = 60 min.
- Das ist eine Stunde mehr Produktion am Tag.
Ich verstehe das noch nicht
Such dir aus, was dir hilft.
Noch einfacher erklärt
Erst die Schwachstelle finden.
Dann eine Maßnahme wählen.
Zum Schluss messen.
Ein Beispiel
In einer Backstube wird das Blech schneller gewechselt. Es steht weniger still und es entstehen mehr Brote.
Schritt für Schritt
Du berechnest die Wirkung einer Maßnahme.
- Schreibe den Zustand vorher auf.
- Schreibe den Zustand nachher auf.
- Bilde die Differenz.
- Beurteile Nutzen und Kosten.
Mit einem Bild erklärt
| Maßnahme | Vorher | Nachher | Ersparnis |
|---|---|---|---|
| Rüstzeit gesamt | 120 min | 60 min | 60 min |
| Ausschuss bei 400 Teilen | 20 Teile (5 %) | 8 Teile (2 %) | 12 Teile |
Zur Grundlage zurück
- Fließband und Roboter in der Fabrik – Du kennst Takt und Engpass.
Jetzt zusammen
Wir lösen die Aufgabe gemeinsam. Nutze die Hilfen, wenn du sie brauchst.
Vier Wechsel dauern je 30 Minuten. Wie viele Minuten Rüstzeit sind das zusammen?
Zeig mir den ersten Schritt
4 · 30.
Lösung ansehen
Lösung: 120
4 · 30 = 120 Minuten.
Jetzt du
Jetzt probierst du es allein.
Bei 400 Teilen sind 5 % Ausschuss. Wie viele Teile sind Ausschuss?
Zeig mir den ersten Schritt
5 % von 400.
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Lösung: 20
400 · 0,05 = 20 Teile.
Tipp: Nimm dir immer nur eine Schwachstelle vor und miss die Wirkung, bevor du die nächste angehst.
Merksatz: Optimieren: Engpass beschleunigen, Rüstzeit senken, Ausschuss verringern, Wege kürzen. Ausschussmenge = Stückzahl · Quote.
Typischer Fehler: Viele beschleunigen eine Station, die gar kein Engpass ist. Dann ändert sich nichts.
Mini-Quiz
5 kurze Fragen, ohne Noten. Bei jeder Frage kannst du dir die Lösung ansehen.
Lösung ansehen
Lösung: Die Zeit zum Umstellen einer Maschine
Frage 2 Bei 1000 Teilen sind 3 % Ausschuss. Wie viele Teile sind gut?
Zeig mir den ersten Schritt
Erst den Ausschuss ausrechnen: 30 Teile.
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Lösung: 970
1000 − 30 = 970 gute Teile.
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Lösung: Stimmt nicht
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Lösung: Maschinen und Material näher zusammenstellen
Frage 5 Vier Wechsel zu je 15 Minuten. Wie viele Minuten Rüstzeit sind das?
Zeig mir den ersten Schritt
4 · 15.
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Lösung: 60
60 Minuten.
Geschafft
Optimierung beginnt bei der Schwachstelle. Jede Maßnahme wird nach Nutzen und Kosten beurteilt.
Kannst du das schon?
Hake ab, was du schon kannst. Was noch fehlt, schaust du dir einfach noch einmal an.
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